안전장갑, 안전화, 헬멧, 작업복, 보안경, 안전귀마개, 마스크, 안전마스크 등 엄밀한 의미의 안전제품은 여러 종류가 있으며 초기 안전장갑은 최상층의 소가죽으로 제작되며, 가죽 위의 염소 가죽, 돼지 가죽, 양 가죽 등. 파괴되기 쉽지 않고 수명이 길고 정밀한 가공이있어 편안하게 물건을 잡는 것이 정확하며 나중에 기술 혁신이 폴리 에스테르, 스판덱스 등과 같은 많은 산업 자재로 나타났습니다.
안전 장갑 선택은 자신의 손 크기에 따라야 합니다. 우리 손보다 작은 장갑을 선택하면 착용할 때 목이 졸리는 느낌이 들며 손의 혈액 순환에 도움이 되지 않습니다. 다른 작업 환경에 따라 적절한 장갑을 선택하기 위해 손재주가 없고 행동이 빠르지 않고 손에서 떨어지기 쉬운 너무 큰 장갑을 선택할 수 없습니다.
합성고무장갑은 색상이 균일해야 하고, 손바닥은 더 두꺼워야 하고, 나머지 장갑은 두께가 같아야 합니다.
작업자가 AC 전압 10kv 이하의 전기기기(또는 해당 전압 레벨의 DC 전기기기)에서 작업을 수행할 때 착용하고 전기 절연 역할을 하는 절연 재료의 활작업 장갑 손에. 제품 모델, 외형, 외형 치수 및 기술 요구 사항은 관련 문서를 준수해야 합니다. 장갑은 전기 절연 특성이 좋아야 합니다. 또한 우수한 인장 강도 및 파단 신율뿐만 아니라 내천공성, 내노화성, 내화성 및 저온 내성이 필요합니다.
내산성 장갑은 재질에 따라 고무산성 내알칼리성 장갑, 라텍스 내산성 장갑, 플라스틱 내알칼리성 장갑, 침지성 내알칼리성 장갑으로 나눌 수 있습니다.
니트릴, 클로로프렌 또는 폴리우레탄 소재로 만들어진 내유성 장갑은 오일 자극으로 인한 피부 질환으로부터 손의 피부를 보호합니다.
용접 장갑, 고온 용접, 용융 금속, 개인 안전 장갑의 불꽃 화상 손을 보호합니다. 소가죽, 돼지마모셋가죽, 스플릿가죽으로 제작되며 손가락의 종류에 따라 투핑거형, 쓰리핑거형, 다섯손가락형으로 나눌 수 있다. 용접 장갑에는 엄격한 외부 요구 사항이 있습니다. 최상급 장갑은 균일한 두께, 통통하고 부드러우며 탄력 있는 가죽이 필요했으며, 가죽의 모피는 가늘고 균일하며 단단하고 색상 깊이가 일관되고 유분이 없습니다. 2등급 가죽은 탄력이 부족하고 가죽 표면의 모피가 두껍고 약간 깊거나 밝은 색상입니다.
개인 안전 장갑의 진동 유발 직업병을 방지하기 위해 진동 수공구(전기톱, 착암기 등)가 있는 임업, 광업, 건설, 교통 및 기타 부서와 같은 진동과의 접촉에 사용되는 방진 장갑 . 진동을 흡수하기 위해 특정 두께의 거품 플라스틱, 라텍스 및 공기층을 추가하기 위해 주로 손바닥 표면에 구조의 진동 절연 장갑. 라이너가 두꺼울수록 공기가 많을수록 진동 감소 효과가 좋습니다. 그러나 손바닥, 손가락 라이너가 너무 두껍고 작업에 영향을 미치기 쉽습니다.
석면 재료로 만든 내화 및 난연 장갑은 두 손가락 유형과 다섯 손가락 유형, 대, 중, 소 3 사양으로 나뉩니다. 석면 섬유는 인간의 피부에 자극적이며 거의 사용되지 않습니다. 일반적으로 난연 캔버스 또는 내화 난연 장갑으로 만든 다른 난연 직물을 사용하여 제련로 작업자 또는 사용되는 다른 유형의 용광로 작업자에게 적용하십시오.
전도성 직물 조성물을 포함하는 정전기 방지 장갑. 장갑은 긴 스테이플 탄성 아크릴 섬유로 편직 된 다음 손바닥이나 손가락 끝에 폴리 우레탄 수지를 붙여 넣습니다. 또는 장갑 표면에 폴리에틸렌 코팅.
전도성 섬유가 포함된 장갑은 손에 축적된 정전기를 빠르게 분산시킵니다. 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 코팅 장갑은 주로 먼지와 정전기에 강합니다. 이 제품은 주로 약한 전기, 정밀 기기의 조립, 제품 검사, 전자 산업, 인쇄, 각종 연구 기관의 검사 작업 등에 사용됩니다.
천연 고무로 가공된 깨끗한 장갑은 생산 과정에서 인간의 손가락 끝이 방전되는 것을 방지할 수 있습니다. 인체의 정전기가 생산 공정에서 제품을 손상시키는 것을 방지할 수 있습니다. 생산 공정에서 제품을 손가락의 잔류물, 기름 얼룩, 먼지 및 땀 오염 및 영향의 영향을 받지 않도록 하여 제품을 효과적으로 보호합니다. 대부분의 사람들은 PVC 장갑을 사용합니다.
최근 몇 년 동안 장갑의 범주와 응용 분야가 지속적으로 확대되고 있으며 수요량도 해마다 증가하고 있습니다. 이제 라텍스 장갑, 니트릴 장갑, PVC 장갑, PE 장갑, 면 장갑 기반 안전 장갑의 가장 큰 용도.
라텍스 코팅 장갑은 주로 천연 라텍스로 안정제와 촉매를 사용하여 응고제 함침 방법을 사용하여 금형 가공 성형을 수행하고 건조 후 고무 박막 제품으로 만듭니다. 라텍스 장갑은 건강 검진, 건강 보호에 적합하지만 단점은 콜라겐이 피부 알레르기를 유발할 수 있다는 것입니다.
니트릴 코팅 장갑은 함침 공정을 통해 100% 니트릴 고무로 구성되어 있습니다. 단백질을 포함하지 않고 사람들에게 알레르기를 유발하지 않으며 라텍스 코팅 장갑보다 낫지 만 가격은 라텍스 코팅 장갑보다 비쌉니다.
PVC 장갑: PVC 페이스트 수지, 가소제를 주원료로, 안정제 및 기타 첨가제를 보조 재료로 함침 공정을 사용하여 성형 안전 장갑을 가소화합니다. PVC 장갑은 라텍스 장갑, 니트릴 장갑보다 신축성이 약간 떨어지지만 가격이 비교적 저렴하고 비용 대비 성능의 이점이 분명합니다.
PE 장갑은 폴리에틸렌 및 기타 첨가제를 블로우 성형 및 열접착 가공하여 만들어집니다. PE 장갑의 가격은 저렴하지만 확장성이 좋지 않고 부러지기 쉽고 착용 후 작동에 영향을 미치는 등의 단점이 있습니다. 저가 제품에 속합니다.
원사 장갑, 원사 장갑은 양모 장갑, 폴리에스터 장갑, 나일론 장갑, 면 장갑과 같은 면 장갑이라고 하는 장갑으로 짠 현재 장갑 기계에서 사용할 수 있는 원사 수를 말합니다.
니트릴 장갑, 라텍스 장갑, PVC 장갑, PE 장갑 순으로 가격이 높으며 가격 요인으로 인해 대다수가 라텍스 장갑과 PVC 장갑을 선택합니다. 높은 가격으로 인한 니트릴 장갑, 저가형 품질로 인한 PE 장갑, 시장 점유율은 작습니다.
천연 라텍스 가격의 니트릴 장갑은 계속 상승하여 비용이 증가하고 국가는 더 높은 환경 및 인증 표준을 설정하고 라텍스 장갑의 교체를 가속화하고 시장 점유율이 높습니다.
